I prodotti pesanti del nostro quotidiano sono prodotti realizzati utilizzando un processo chiamato Wax Investment Casting. Ora iniziamo con il riscaldamento della cera e la modellazione nella forma richiesta. La cera è significativa perché ci consente di creare uno stampo che possiamo riempire con metallo. La cera viene modellata e poi utilizzata per formare uno stampo per il metallo. E quando versiamo il metallo in questo stampo e lo lasciamo raffreddare, otterremo un pezzo metallico solido che avrà l'aspetto dello stampo di cera originale che abbiamo creato in precedenza.
La tecnica più familiare del Casting a Cera Persa è un processo straordinario che richiede precisione e lavoro meticoloso per rendere tutto perfetto. Tutto inizia con il modello in cera, che è fondamentale per creare il prodotto metallico finale. Prendiamo un po' di cera, la sciogliamo per fare il modello in cera. Successivamente, lo modelliamo nella forma desiderata. Questo è estremamente soddisfacente una volta che ci si abitua, perché si tratta di un processo molto tecnico in cui il modello in cera deve essere esatto. Se non ha la forma o le dimensioni corrette, il risultato non sarà quello richiesto.
Dopo aver preparato il nostro stampo in cera, dobbiamo ricoprirlo con una guscio ceramico duro. Questo guscio è molto importante, poiché aiuta a mantenere la forma dello stampo quando versiamo metallo fuso all'interno. Il guscio viene formato immergendo lo stampo in cera diverse volte in un liquido speciale chiamato miscela ceramica. Dopo ogni immersione, lasciamo asciugare lo stampo. Questo processo deve essere ripetuto molte volte fino a quando il guscio non è abbastanza spesso da resistere al calore del metallo durante la fusione. Non è un processo che dia risultati rapidi.
Dopo aver formato la spessa conchiglia ceramica, riscalderemo il modello in cera fino a farla sciogliere completamente. Ecco fatto, avrete una conchiglia ceramica cava pronta per il passaggio successivo! Mettiamo questa conchiglia in un forno ad altissima temperatura fino a renderla rovente. Quando raggiunge la temperatura sufficiente, versiamo il metallo fuso all'interno della conchiglia. Si diffonde nello spazio vuoto all'interno della conchiglia e si modella attorno alla forma originale della cera. Uniamo le nostre forze con i tessuti, mettiamo in pausa le nostre visioni creative e cominciamo a vedere il nostro prodotto finale prendere forma in questo luogo magico!

Nel processo di Gettatura a Investimento, a Jiayun ne sappiamo poco, ma produciamo ottimi prodotti tramite il processo di Gettatura a Cera Persa. La nostra squadra esperta lavora con precisione a ogni stadio della produzione. Tutto, dal modello in cera al versamento del metallo fuso, viene gestito perfettamente. Vogliamo creare prodotti di alta qualità che renderanno felici i nostri clienti e li aiuteranno.

Uno dei processi più popolari è il Lavorazione a Cera Perduta, poiché offre vari vantaggi. Forse una delle cose migliori è che può creare forme estremamente dettagliate in modo preciso. Ciò ci permette di creare prodotti che non solo sono belli ma funzionano anche nel mondo reale. Le persone amano anche i buoni prodotti che mantengono le promesse.

Tutti i prodotti vengono realizzati dopo che i nostri esperti hanno lavorato sulla documentazione per assicurarsi che le aspettative dei nostri clienti corrispondano. Combiniamo 300 anni di esperienza nella costruzione e nel design con la tecnologia moderna e i materiali migliori per creare prodotti belli, funzionali e affidabili. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti prodotti di cui fidarsi, che saranno apprezzati per molti anni a venire.
Sappiamo l'importanza della qualità per i nostri clienti, quindi abbiamo istituito un completo sistema di ispezione della qualità. Con numerosi strumenti sperimentali avanzati, effettuiamo un rigoroso controllo qualità per ogni fase produttiva, dalla materia prima al prodotto finito. A ogni stadio ci sono personale qualificato dedicato a eseguire più test per garantire che ogni componente venga lavorato rigorosamente in conformità con i requisiti dei clienti. Sia per la precisione dimensionale, la stabilità del materiale o le prestazioni del prodotto, garantiamo di rispettare o superare gli standard dell'industria attraverso test standardizzati e raffinati per fornire ai clienti prodotti di alta qualità.
Comprendiamo l'importanza della consegna tempestiva per i progetti dei nostri clienti, quindi abbiamo istituito un sistema efficiente e rigoroso di seguito degli ordini e logistica. Indipendentemente dalla dimensione dell'ordine, possiamo rispettare strettamente i requisiti di consegna del cliente e allocare in modo efficiente le risorse logistiche per garantire che la consegna venga completata entro il tempo stabilito. Sia per le spedizioni nazionali che internazionali, possiamo scegliere il modo di trasporto più adatto in base alle esigenze di diversi mercati, evitando ritardi inutili, garantendo che i prodotti dei clienti arrivino in orario e assicurando che la tua catena di approvvigionamento funzioni correttamente.
Come fabbrica di origine, disponiamo di un nostro sistema di produzione completo, dalla procure dei materiali grezzi alle disposizioni del processo produttivo, che vengono strettamente controllate dalle nostre squadre. Ciò ci consente di adattare rapidamente i piani di produzione in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti e di fornire servizi di lavorazione personalizzata senza dipendere da impianti esterni, evitando ritardi intermedi e aumenti di costo. In questo modo, possiamo non solo garantire un alto grado di trasparenza nel processo produttivo, ma anche raggiungere una risposta rapida per assicurare che ogni ordine venga completato nel minor tempo possibile.
Utilizziamo la tecnologia avanzata di fusione a sol di silice, che non solo migliora la precisione della fusione e riduce i rifiuti nel processo produttivo, ma riduce anche il costo complessivo di lavorazione per i clienti. Attraverso il processo di fusione a precisione, siamo in grado di produrre parti più fini e complesse, aumentando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i tempi di consegna. L'utilizzo della tecnologia di fusione a sol di silice migliora non solo la stabilità della qualità del prodotto, ma ottimizza anche la struttura dei costi, offrendo ai clienti prezzi più competitivi e prodotti di alta qualità.
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