Sai come vengono fabbricati i pezzi in metallo? Un metodo tradizionale si chiama fusione a guscio. È un processo che prevede diverse fasi attraverso cui vengono prodotti componenti metallici. I metalli vengono fusi inizialmente fino a diventare liquidi. Successivamente, questo metallo fuso viene versato in uno stampo. Uno stampo è una forma o contenitore che tiene il metallo mentre si raffredda. Una volta versato, esso Frangia deve essere lasciato raffreddare e solidificare. Quando si raffredda, diventa un pezzo solido che possiamo utilizzare
La colata a guscio offre una buona soluzione per parti con forme complesse e dettagli fini. Intricato significa che i disegni sono complessi e contengono parti minuscole. Il Elica il modello in cera può essere modellato facilmente, quindi siamo in grado di produrre alcuni progetti unici che sono difficili da realizzare con altri metodi. È fantastico perché quando abbiamo la cera, facciamo il mould, e la parte metallica può mantenere quei dettagli.
potrebbe causare problemi ad altre parti del prodotto progettato. Questo Coperchio della pompa è il motivo per cui la fusione a investimento è perfetta per produrre componenti precisi che si incastrano bene insieme.
La fusione a investimento è anche ottima per produrre pezzi metallici forti, duraturi e uniformi. Uniforme significa che tutto è uguale in dimensione e forma. Il Corpo della pompa processo di versamento del mould e il raffreddamento è spesso sufficiente per creare una parte che funziona bene. La ceramica viene utilizzata per fare il mould, il che garantisce una superficie liscia e un livello elevato di precisione del pezzo metallico.
No, la fusione a investimento è davvero buona per componenti metalliche di alta qualità con forme complesse. Ma è la scelta giusta per il tuo progetto? Rotor motore dipende davvero da ciò di cui hai bisogno, comunque. Quindi, per esempio, se vuoi produrre molte, molte parti identiche, la fusione a guscio probabilmente non è il metodo migliore. E la lavorazione con stampi può rallentare le cose perché ci vuole tempo per fare lo stampo e versare il metallo.
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