Les vannes sont fabriquées selon un procédé d'assemblage unique que nous appelons le moulage de vannes. First Lords est un fabricant de vannes Jiayun qui dessert les industries chimique, pétrolière, gazière et d'autres secteurs. Chez Jiayun, nous souhaitons partager avec vous quelques faits amusants et faciles à comprendre sur le moulage de vannes.
Lorsque la coquille en céramique est sèche, nous l'emmenons dans un four pour la chauffer. La chaleur de Jiayun fait fondre la cire et laisse derrière elle un moule creux en céramique. À ce stade, nous sommes prêts à verser du métal liquide chaud dans le moule. Nous laissons refroidir le métal afin qu'il durcisse et prenne la forme du moule.
Grâce à l'amélioration des technologies de conception, de nouveaux matériaux ont également contribué à la fabrication de vannes plus solides et plus durables. Nos vannes Jiayun sont fabriquées à partir d'une sélection de matériaux comprenant l'acier au carbone , en acier inoxydable et en alliages spéciaux à base de nickel améliorent les performances et la fiabilité dans des conditions variées.
Fonderie au sable : Il s'agit l'une des méthodes de moulage les plus anciennes utilisées dans l'industrie. Dans la fonderie au sable, un moule est fabriqué à partir d'un mélange de sable et d'autres matériaux. Nous remplissons le moule avec du métal liquide chaud.
Essais non destructifs (END) : Nos fonderies utilisent diverses méthodes d'END pour inspecter nos pièces moulées afin de détecter d'éventuels défauts ou problèmes, sans endommager les pièces elles-mêmes. Ces méthodes incluent, entre autres, les essais par rayons X.
Nous utilisons une technologie avancée de fonderie au sol siliceux, qui permet non seulement d'améliorer la précision de la fonderie et de réduire les déchets dans le processus de production, mais aussi de réduire les coûts de traitement globaux pour nos clients. Grâce au procédé de fonderie précise, nous sommes capables de produire des pièces plus fines et complexes, tout en augmentant considérablement l'efficacité de production et en réduisant les délais de livraison. L'utilisation de la technologie de fonderie au sol siliceux améliore non seulement la stabilité de la qualité du produit, mais optimise également la structure des coûts, offrant aux clients des prix plus compétitifs et des produits de haute qualité.
Nous connaissons l'importance de la qualité pour nos clients, c'est pourquoi nous avons établi un système complet de contrôle qualité. Avec un certain nombre d'équipements expérimentaux avancés, nous réalisons un contrôle qualité strict pour chaque étape de production, des matières premières aux produits finis. À chaque étape, des personnel qualifié effectue plusieurs tests pour s'assurer que chaque pièce est traitée strictement conformément aux exigences des clients. Que ce soit en termes de précision dimensionnelle, de stabilité des matériaux ou de performance du produit, nous nous assurons de répondre ou de dépasser les normes de l'industrie grâce à des tests normalisés et raffinés pour offrir des produits de haute qualité à nos clients.
Nous comprenons l'importance de la livraison à temps pour les projets de nos clients, c'est pourquoi nous avons mis en place un système efficace et rigoureux de suivi des commandes et de logistique. Peu importe la taille de la commande, nous pouvons strictement nous conformer aux exigences de livraison du client et déployer efficacement les ressources logistiques pour garantir que la livraison soit effectuée dans le délai imparti. Que ce soit pour des expéditions nationales ou internationales, nous pouvons choisir le mode de transport le plus approprié en fonction des besoins des différents marchés, éviter tout retard inutile, assurer que les produits des clients arrivent à l'heure et garantir que votre chaîne d'approvisionnement fonctionne sans problème.
En tant que usine source, nous disposons de notre propre système de production complet, allant de l'approvisionnement en matières premières aux dispositions du processus de production, tout est strictement contrôlé par nos équipes. Cela nous permet d'ajuster rapidement les plans de production en fonction des besoins spécifiques de nos clients et d'offrir des services de traitement sur mesure sans dépendre d'installations externes, évitant ainsi les retards et les augmentations de coûts intermédiaires. De cette manière, nous pouvons non seulement garantir un haut degré de transparence dans le processus de production, mais aussi assurer une réponse rapide pour s'assurer que chaque commande soit terminée en un minimum de temps.
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