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Cuando se trata de producir piezas complejas, básicamente hay dos procesos principales que las empresas pueden elegir: fundición a presión y fundición precisa. Con sus propios conjuntos de señales y ventajas, ambos enfoques son adecuadamente apropiados para diferentes tipos de trabajo.
Colada a Presión
La fundición a presión implica verter metal caliente en un molde para formar una cierta forma. El metal luego se enfría y solidifica en una pieza terminada. Esta técnica es rápida y económica, lo que significa que es buena para hacer muchas piezas rápidamente. La fundición a presión puede producir piezas que son altamente precisas y dimensionalmente estables, lo cual es ideal para piezas complejas que deben encajar perfectamente.
Fundición de precisión
Eso no es así con el moldeo por precisión. Primero, se hace una réplica de cera de la pieza. Después, la cera se encapsula en un material cerámico. Esta cera se derrite para crear un molde cerámico vacío. Luego, se vierte metal caliente para llenar el molde, que toma la forma del patrón de cera original y se creó a partir de él. El moldeo por precisión funciona bien en la fabricación de piezas que tienen formas complejas con detalles finos y superficies terminadas suaves. También se puede utilizar para hacer menos piezas y esas piezas necesitan ser muy precisas, de muy alta calidad.
Moldeo en Fundición vs Moldeo por Precisión — Metal No.
Si estás considerando si usar la fundición por inyección o la fundición precisa para fabricar piezas complejas, se deben tener en cuenta los siguientes factores. La fundición por inyección es más adecuada para proyectos que requieren numerosos componentes en poco tiempo. Ideal para producir una gran cantidad de artículos a un bajo costo. La fundición precisa es superior para proyectos que requieren un número menor de piezas muy detalladas y precisas.
En cuanto a materiales, la fundición por inyección tiende a ser efectiva para metales como el aluminio, zinc y magnesio. Sin embargo, para la fundición precisa, permite un rango más amplio de materiales, como el acero inoxidable, acero al carbono y bronce. La fundición por inyección produce piezas ligeras pero resistentes, lo cual es crucial para algunas aplicaciones. La fundición precisa produce superficies suaves y piezas muy precisas, lo cual es necesario en trabajos detallados.
Ventajas y Desventajas de la Fundición por Inyección y la Fundición Precisa
Hay muchas ventajas en cera para fundición a la lost wax con geometría compleja. Es un proceso de bajo costo que produce piezas con una precisión y repetibilidad muy altas. Es ideal para la producción en masa y resultados rápidos. Por otro lado, los moldes a presión no son adecuados para componentes que requieren un detallado fino.
Existen beneficios de la fundición precisa. Es capaz de producir piezas de alta precisión con superficies suaves, cruciales para aplicaciones de alta calidad. También es excelente para piezas que contienen mucho detalle. Sin embargo, producir múltiples piezas podría resultar más costoso con la fundición precisa.
Fundición a Presión vs Fundición Precisa: ¿Cuál es Ideal para tus Productos?
Pero cuando las empresas tienen que decidir entre la fundición a presión y la fundición precisa, fundición por pérdida de cera deben considerar lo que su proyecto requiere. Las cosas que importan, como cuántas piezas necesitan, cuánto les costará, los materiales que desean usar y la calidad que esperan. La complejidad del diseño de la pieza, junto con cualquier proceso posterior a la fabricación, también debe ser considerada por las empresas.
Si un proyecto necesita fabricar muchas piezas de bajo costo, la fundición bajo presión podría ser la mejor opción. Se requiere precisión y detalle en la pieza; con este tipo de necesidades, las empresas tienden a preferir la fundición de precisión. Finalmente, qué proceso es adecuado para tus necesidades dependerá de los requisitos de tu proyecto y de lo que quieras que sean las piezas finales.
Fundición bajo Presión vs Fundición de Precisión
Ambos fundición en molde de cera ofrecen ventajas específicas para la fabricación de componentes complejos. La fundición bajo presión produce más piezas a bajo costo y alta velocidad, y la fundición de precisión produce pocas piezas con más detalles y alta calidad. Al decidir entre los dos métodos, las empresas deben considerar lo que requieren para sus proyectos. Conocer cómo la fundición bajo presión y la fundición de precisión son diferentes entre sí ayuda a las empresas a tomar decisiones informadas que resultan en piezas superiores para sus aplicaciones.